Izboljšajte brezplačno vadnico 3D Ender3.
Ugotovite, kako izboljšati uspešnost 3D CR-10 ali Ender3 tiskalnika (Pro/v2) z neposrednim ekstruzijskim sistemom. Celoten vodnik.
Če imate CR-10 Creality, CR-10, CR-10 Mini O Ender-3 (Vsaka različica do v2), Ta napredna sprememba lahko spremeni kakovost vaših 3D odtisov. Pretvorba v neposredno ekstruzijo, predstavlja končno nadgradnjo za:
Drastično izboljšati kakovost odtisov.
Skoraj v celoti odpravite moteče hotet bloke.
Pridobite natančnejšo in stalno ekstruzijo.
Lažje natisnite zahtevnejše materiale, kot je TPU
Prednosti sistema Wade vsekakor presegajo nekaj majhnih omejitev te tehnologije, Zaradi majhnega povečanja teže ekstruzijskega sistema. Omejiti težo, Izvirno lahko zamenjamo originalni motor NEMA 17, s bolj kompaktnim in lažjim, kot je Nema 14.
Prednosti in slabosti dveh načinov oddaljenega in neposrednega ekstrudiranja.
Velika razlika med dvema sistemima ekstruzij se nanaša na pozicioniranje NEMA motorja v 3D tiskalniku.
Bowden Direct Extrusion System:
Medtem ko je v sistemu Wade, je motor nameščen neposredno nad HOTEND, ki se v solidarnosti premika z vozičkom, Oddaljeni sistem Bowden je na drugi strani nameščen ločeno v fiksni točki 3D tiskalnika, Torej filament prispe na hotend s precej dolgo potjo skozi teflonsko cev.
Glavna prednost Bowdena je nizka inercija gibanja ekstruderja vzdolž osi x. Ta funkcija postane še toliko pomembnejša, ko so hitri premiki podvrženi pomembnim pospeškam in pojem. Medtem ko se najbolj negativni vidik tega pristopa nanaša na potrebo po uporabi večje sile za pridobitev ekstrudiranja. To je posledica velike razdalje z hotend, Pravzaprav je del pritiska, ki ga nitka dobi od voznika.
Vendar nam ta tehnika omogoča znatno osvetlitev vozička, ki nam omogoča hitrejše in hkrati razmeroma natančnejše odtise. Pravzaprav je motor in ekstruzijski gonilnik, nameščen v oddaljenem položaju zunaj do vozička, Slednji bo imel zelo zmanjšano težo in posledično mu bo njegova majhna vztrajnost omogočila hitrejše in natančnejše gibanje.
Sistem neposrednega ekstrudiranja "Wade"
Wade je neposredno povezan s hotedom in nato nameščen nad voziček, ima večjo težo in vztrajnost. Vendar so se izkazali praktični testi, ki smo jih naredili, da pridobljena teža ne pomeni resne omejitve za tiskanje.
Glavna pomanjkljivost ekstruderja je natančno dana dejstvo, da največja teža poveča vztrajnost glede pospeška in pojem. Namesto tega imamo na svoji strani, da se bo vsa energija prenesla v nitko, ki bo tako lahko pobegnila z večjo močjo v hotetu.
Poleg tega lahko sistem Wade še izboljšamo z zmanjšanjem njegove skupne teže in posledično tudi inercij. V bistvu samo zamenjajte originalni motor NEMA17 s bolj kompaktnim in lahkim, kot je NEMA14.
Tehnična primerjava med neposrednim in oddaljenim sistemom ekstrudiranja.
Neposredna ekstruzija proti Bowdenu: Prednosti in slabosti:
Bowden sistem, standardno nameščeno na teh 3D tiskalnikih, Na splošno ima nekaj omejitev:
Bowden težave:
Izguba natančnosti v ekstrudiranju za oddaljenost od hoteda
Večja verjetnost blokov in premajhne ekstruzije
Omejitve s prilagodljivimi materiali
- Dolga dolžina navijanja, da omejijo pojave bloganja
Prednosti Wade (Neposredna ekstruzija):
Neposreden in takojšen nadzor nad nitjem
Močnejša in natančna ekstruzija
Popolna združljivost z vsemi materiali, vključno z fleksibilnimi sredstvi
Zmanjšanje težav z odvzemom je enako minimalno
Guida all'Installazione del sistema ad Estrusione Diretta
Kako pretvoriti neposredno ekstrakcijo CR-10/Ender3
Potrebni materiali:
- 2 m3 vijaki, dolgi 14 mm
- 4 m3 vijaki dolgi 40 mm
- 2 m3 dolgi 3 mm dolgi vijaki.
Šesterokotni in križni izvijači.
Možen nema14 motor za zmanjšanje teže (neobvezno).
Korak 1: Originalne komponente
Odstranite originalni ekstruzijski pogon tako, da odvijete 4 vijake.
Odklopite finalni senzor za filamente.
Odstranite motor NEMA17 s podporne plošče.
2. korak: Priprava novega sistema
- Nabavi 2 m3 m3 vijake, dolgi približno 3 mm in še 4 m3 vijaki 40 mm dolgi.
- Dva nova nova nosilca za podporo naj bo pri roki in motor NEMA 17, ki ste ga pravkar odstranili iz prvotnega položaja.
- Odstranite 4 zadnje zapornike motorja in po ponovnem nameščanju nad nosilec n.1, Popravite ga z novimi vijaki 40 mm M3.
- Naredite zadnjo stran motorja z notranjim obrazom istega nosilca in hkrati se luknje sovpadajo z enako kot z zaporniki motorja.
- Prepričajte se, da so vse komponente dobro poravnane, preden zategnite vijake.
Korak 3: Namestitev vozička.
- Zdaj postavite skupino nosilcev, Ekstruzijski motor in gonilnik nad tiskalnim vozičkom CR-10, pritrditev na isto skozi dva vijaka s šesterokotno glavo, kot je prikazano na spodnji fotografiji. Prvi na levi strani (1), To je tisto, ki popravi drsno kolo na levi strani vozička. Namesto drugega (2) To je tisti, ki blokira škatlo, ki podpira hladilni ventilator v istem vozičku.
- Povezuje priključek za napajanje in preveri, ali je gibanje na osi x tekočino
Nasvet za umerjanje
Optimizirajte zmogljivost po spremembi
Ponovna kalibracija odmika ekstruderja: Za prilagoditev razdalje ekstruderja od tiskarne plošče lahko uporabite skupni papir A4
Zmanjšajte začetno hitrost tiskanja: Začnite tiskati majhne predmete s 40-50 mm/s, da preizkusite nov ekstruzijski sistem
Optimizira nastavitve zadrževanja: Poskusite z majhnimi vrednostmi med 1-2 mm, Opazili boste, da so zdaj več kot dovolj za zagotavljanje kakovostnih odtisov.
Preverite napetost pasu: Mora biti dobro napeto, vendar ne pretirano
Naredite prvi natis, da preizkusite sistem neposrednega ekstrudiranja.
Predhodno segrejte ekstruder in naložite plastično filament tako, da potisnete ročico odstranitve vlečenja vlečenja navzdol. Potisnite nižjo na zadnji del’ Hotend in je zato blizu iztišenja. Na tej točki postavite posodo na raven in začnite testni tisk, da prikrijete rezultate modifikacije, ki so v praksi.
Še zadnji nasvet, Za nadaljnje izboljšanje kakovosti tiskanja, Originalno medeninasto prestavo lahko zamenjate za vlečenje nitke z našo posebno opremo, ki se v primerjavi z originalom ponaša z veliko učinkovitejšim oprijemom.
Ta je narejena iz ogljikovega jekla in je opremljena z dolgimi letvicami z ostrim profilom. Tako se tveganje za zdrs v nitki drastično zmanjša in med tiskanjem je zagotovljeno bolj homogeno in živahno ekstruzijo.
Pogosta vprašanja
Odgovori na glavne dvome o tem modidingu.
Q: S to spremembo odpuščajo garancijo?
R: Na žalost Da, Nepooblaščeni intervenciji strojne opreme razveljavijo garancijo.
Q: Lahko se vrnem v prvotno konfiguracijo?
R: Absolutno ja, ohrani prvotne komponente za morebitno obnovo.
Q: Kateri materiali najbolj koristijo?
R: TPU, PETG in kompozitni materiali bodo najbolj očitno izboljšali.
Zaključek
Ker je ta sprememba vredna
Pretvorite svoj CR-10 ali Ender3 v neposredno ekstruzijo je najučinkovitejša nadgradnja:
Reševanje problemov z premajhno ekstruzijo
Natisnite napredne materiale enostavno
Pridobite natančnejše in dosledne odtise
Zmanjšajte vzdrževanje in bloke.
Naslednji koraki:
- Prenesite na Thingeverse Oh z Tiskanje Datoteke STL za 3D tiskanje podpore motorja in nosilce, potrebne za popravilo na sprednji strani.
- Ali Aquista naši oklepaji že natisnjeni v naši ceni jih najdete z razumnimi stroški Spletno nakupovanje v 3D -tiskanju.
Kontaktirajte nas Zahtevati ponudbe in prilagojeno pomoč.
Ta projekt je odobren po licenci:
Creative Commons (4.0 Mednarodna licenca)
Atribucija - nekommercialna - brez derivatov